Proses pembuatan rangka logam Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. mempunyai 29 proses utama, melibatkan 5 jabatan pengeluaran.Berikut adalah pengenalan terperinci kepada proses pembuatan:
Jabatan Perkakasan:
1.Memotong: bahan mentah besi atau keluli tahan karat akan diluruskan dan dipotong mengikut saiz.
2. Menebuk: Menebuk lubang untuk setiap segmen jalur dengan ketepatan jarak yang sama.
3. Kimpalan: mengimpal jalur logam yang berbeza ke dalam bentuk yang berbeza seperti bulat, persegi, bujur, berbentuk, dll.
4. Pengisaran: Kisar dari bonggol dan ketidaksamaan bingkai yang ditinggalkan oleh kimpalan.
5. Memberus: Biarkan permukaan perkakasan lebih kaya dengan tekstur berus.
6. Menggilap: Menggilap permukaan bingkai logam yang dikimpal untuk menjadikannya lebih berkilat dan licin tanpa alur.
7.Electroplating: Proses penyaduran lapisan nipis logam atau aloi lain pada permukaan logam secara elektrolisis.
8. Membengkok: Bahagian logam lurus dibengkokkan ke dalam lengkok, sudut tegak dan bentuk lain.
9. Pemeriksaan kualiti: Produk separuh siap yang sempurna akan diserahkan kepada proses seterusnya.
Jabatan mengecat:
10. Menggilap tangan: Menggilap bingkai logam dengan tangan, keluarkan alur, supaya bingkai itu rata dan licin.
11. Pembersihan: Menggosok bingkai logam secara manual, untuk menghilangkan habuk dan kekotoran.
12. Penyemburan primer: Sembur bingkai dengan primer telus untuk meningkatkan lekatan dan meningkatkan fungsi anti-karat.
13. Pengeringan: Bingkai logam dengan asas asas akan digantung pada pengering dan dikeringkan pada suhu tinggi 200 darjah untuk menjadikan buku asas dilekatkan dengan sempurna pada permukaan bingkai.
14. Pengisaran kedua: Lakukan pengisaran manual sekunder pada bingkai logam kering untuk melicinkan alur dan kedutan.
15. Penyemburan lapisan atas: Semburkan lapisan atas ke permukaan logam untuk mengelakkan pengoksidaan dan kakisan logam, meningkatkan estetika produk.
16. Pemeriksaan kualiti kedua: Produk separuh siap yang sempurna akan diserahkan kepada proses seterusnya.
Jabatan Pertukangan Kayu:
17. Ukiran satah belakang: Satah belakang adalah MDF, dan bentuk yang diingini boleh diukir oleh mesin.
18. Pembersihan tepi: Pembersihan manual dan melicinkan tepi untuk menjadikan plat belakang rata dan licin.
Jabatan Kaca:
19.Pemotongan cermin: Mesin memotong cermin dengan tepat kepada pelbagai bentuk.
20. Pengisaran tepi: Mesin dan pengisaran tangan untuk mengeluarkan tepi sudut cermin, dan tangan tidak akan menggaru apabila memegang.
21.Membersih dan mengeringkan: Semasa membersihkan kaca, keringkan kaca pada masa yang sama untuk menjadikan cermin bersih dan terang.
22. Pengisaran manual kaca kecil: Kaca kecil khas perlu digilap secara manual untuk mengeluarkan tepi dan bucu.
Bahagian Pembungkusan:
23. Pemasangan bingkai: Pasang skru sama rata untuk membetulkan satah belakang.
24. Tampalan cermin: Picit gam kaca secara sekata pada satah belakang, supaya cermin berada dekat dengan plat belakang, kemudian tampal dengan kuat, dan jarak antara kaca dan tepi bingkai adalah sekata.
25. Skru dan cangkuk mengunci: Pasang cangkuk mengikut saiz acuan.Secara amnya, kami akan memasang 4 cangkuk.Pelanggan boleh memilih untuk menggantung cermin secara mendatar atau menegak mengikut keutamaan mereka.
26. Bersihkan permukaan cermin, labelkan dan masukkan ke dalam beg: Gunakan pembersih kaca profesional untuk menyental kaca tanpa meninggalkan sebarang kesan untuk memastikan permukaan cermin benar-benar bersih;melekatkan label yang dibuat khas pada bahagian belakang bingkai;bungkusnya dalam beg plastik untuk mengelakkan habuk melekit kaca semasa pengangkutan.
27. Pembungkusan: 6 bahagian dilindungi dengan polikarbonat, ditambah dengan karton tebal yang disesuaikan untuk memastikan cermin yang diterima pelanggan berada dalam keadaan baik.
28.Pemeriksaan produk selesai: Selepas pengeluaran sekumpulan pesanan selesai, pemeriksa kualiti memilih produk secara rawak untuk pemeriksaan menyeluruh.selagi ada kecacatan, semua kerja semula kepada jabatan yang berkenaan untuk memastikan produk tersebut 100% layak.
29.Ujian jatuh: Selepas pembungkusan selesai, buat ujian jatuh ke atasnya dalam semua arah dan tanpa sudut mati.Hanya apabila kaca itu utuh, dan bingkai tidak cacat boleh jatuh ujian lulus, dan produk itu dianggap layak.
Masa siaran: Jan-17-2023
